由于电缆附件品种、方式、规格较多;质量良莠不齐；施工人员技术程度上下不等；电缆接头运转方式和条件各异；致使交联电缆接头发作毛病的缘由各不相同。由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发作毛病的缘由有很大的差别，油纸电缆接头发作毛病主要是绝缘影响，而交联电缆接头发作毛病主要是导体衔接。交联电缆允许运转温度高，对电缆接头就提出了更高的请求，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层毁坏，构成相间短路，惹起爆炸烧毁。形成接触电阻增大的缘由有以下几点。
1、工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体衔接前后的施工工艺。
(1)衔接金具接触面处置不佳。无论是接线端子或衔接管,由于消费或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们注重的缺陷，但对导体衔接质量的影响，颇为严重。特别是铝外表极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的衔接要比铜导体的衔接增加不少费事，工艺技术的严厉性也要高得多。形成衔接(压接、焊接和机械衔接)发热的主要缘由，除机具、资料性能要素外，关键是工艺技术和义务心。施工人员不理解衔接机理，没有严厉按工艺请求操作，就会形成衔接处达不到电气和机械强度。运转证明当压接金具与导线的接触外表愈清洁,在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻就愈小。
(2)导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切艰难，环切时施工人员用电工刀左划右切，有时痛快用钢锯环切深痕，常常控制不好而使导线损伤。剥切终了固然不很严重，但在线芯弯曲和压接爬动时，会形成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接终了不易发现，因截面减小而惹起发热严重。
(3)导体衔接时线芯不到位。导体衔接时绝缘剥切长度请求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不规范，易形成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部构成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻增大，发热量增加。
2、压力不够。现今有关材料在制造接头工艺及规范图中只提到电缆衔接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按请求压够压坑数量，效果如何无法肯定。不管是哪种方式的压力衔接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实践接触面积的几有关，与运用压接工具的出力吨位有关。形成导体衔接压力不够的主要缘由有以下3点。
(1)压接机具压力缺乏。近年压接机具消费厂家较多，管理紊乱，没有统一的规范，特别是近年消费的机械压钳，压坑不只窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购置或消费国外类型压钳,由于执行的是国外规范，与国产导线标称截面不顺应，压接质量难保证。
(2)衔接金具空隙大。如今交联电缆接头多数单位运用的衔接金具，还是油纸电缆按扇型导线消费的端子和压接收。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运转实践比拟,二者的压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙压接后达不到足够的紧缩力。接触电阻与施加压力成反比，因而将招致增大。
(3)冒充伪劣产质量量差。冒充伪劣金具不只材质不纯，外观粗糙，压后易呈现裂纹，而且规格不准，有效截面与正品相差很大，基本达不到压接质量请求，在正常状况下运转发热严重，负荷稍有动摇必然发作毛病。截面缺乏，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量，在环境温度为25℃时，停止比拟得出的结论是：ZQ2—3×240油纸铜芯电缆可用YJV22-3×150交联铜芯电缆替代。由于YJV22-3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2-3×240油纸电缆的允许载流量为420A，还超出56A。ZLQ2-3×240可用YJLV22-31×50替代，由于交联3×150铝芯电缆的载流量为364A，而油纸3×240铝芯电缆的载流量才320A，交联电缆还超出44A。假如用允许载流量计算，150mm²交联电缆与240mm²油纸电缆根本相同，或者说150mm²交联电缆应用240mm²的金具衔接才干正常运转。由此可见衔接金具截面缺乏将是交联电缆接头发热严重的一个重要缘由。散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不只绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和维护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘资料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超越75℃；J-30也才达90℃；热缩资料的运用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运转时，接头内部的温度可达100℃，当电缆满负荷时，电缆芯线温度到达90℃，接头温度会达140℃左右,当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘资料碳化为非绝缘物，招致毛病发作。综上所述增加衔接金具接点的压力、降低运转温度、清洁衔接金属资料的外表、改良衔接金具的构造尺寸、选用优质规范的附件、严厉施工工艺是降低接触电阻的几个关键要素。